自动攻牙机断丝的原因与解决办法

　　非标自动攻牙机是指通孔或盲孔等各种规格的零件的孔的内表面上的内螺纹，螺钉或称为内螺纹的螺纹，例如机械零件的外壳，设备端面，螺母，法兰盘等。牙扣的加工设备。在加工非标准自动攻牙机时，有时会出现断线。那么是什么原因导致的，以及如何解决呢? 让我们为大家介绍一下。

　　1.速度太快，转矩太高。建议自动攻牙机每分钟转速不得超过100转。

　　2.孔的底部直径与开孔不匹配。例如，当加工黑色金属材料M5螺纹0.5时，切割丝锥应使用孔径为4.5毫米的钻头。如果将4.2毫米的钻头误用作井底，则攻丝所需的丝锥螺纹零件的数量会增加，这会导致丝锥断裂。建议根据丝锥类型，特性和底孔直径选择合适的丝锥材料。如果它不能完全满足钻头，则可以选择一个更大的水平。

　　3.不得选择或使用不正确的切削液。在攻丝过程中，会产生大量热量，尤其是如果某些有色金属具有更大的延展性，并且需要成为切削液的目标时。

　　4.热处理工艺不正确。自来水加热后，无需进行预热，淬火，过热或燃烧，如果不及时回火和清洗，可能会导致自来水开裂。

　　5.水龙头的选择不合适。高质量的丝锥应用作硬质材料，例如钴丝锥，硬质合金丝锥，涂层丝锥等。

　　6.同心度不足。攻丝开始时，攻丝的起始位置错误，即攻丝的轴线与底孔的中间线不同。在攻丝扭矩过大的情况下，这是攻丝断开的主要原因。

　　7.丝锥断面过渡设计过渡圆角尺寸差异太大或不会引起应力集中，这很容易破坏应力集中。当使用手柄时，切削刃过渡部分和接头之间的距离太近，从而导致复杂的焊接应力和横截面重叠。在应力集中的相变部分中，较大的应力集中导致了丝锥断裂的使用。

　　以上就是小编为大家介绍的有关自动攻牙机断丝的原因与解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。