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自动攻牙机中丝锥攻螺纹常出现的问题、原因及解决方法

自动攻牙机中丝锥攻螺纹常出现的问题、原因及解决方法

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【摘要】:
自动攻牙机在制造业中使用率较高,企业在购买机器设备后可能会出现螺纹中径过大或过小、螺纹表面粗糙度值过大等问题。
针对这三个问题,今天来分析一下问题所在的原因及解决方法。
1.问题:丝锥折断;
原因:当丝锥损坏了带螺纹的底孔时,底孔的直径太小,导致切屑清除不良和堵塞。 当螺纹不能通过时,孔的深度不够。 攻丝时,切削速度过高,过快; 丝锥的直径和螺纹的底孔不同; 选择的攻丝参数不合适,工件的硬度

  自动攻牙机在制造业中使用率较高,企业在购买机器设备后可能会出现螺纹中径过大或过小、螺纹表面粗糙度值过大等问题。

  针对这三个问题,今天来分析一下问题所在的原因及解决方法。

  1.问题:丝锥折断

  原因:当丝锥损坏了带螺纹的底孔时,底孔的直径太小,导致切屑清除不良和堵塞。当螺纹不能通过时,孔的深度不够。攻丝时,切削速度过高,过快,丝锥的直径和螺纹的底孔不同,选择的攻丝参数不合适,工件的硬度不稳定。水龙头使用时间长,磨损严重。

  方法:正确选择丝锥的直径和底孔的直径,选择尖锐边缘的倾斜角度或螺旋槽的倾斜角度,钻孔深度应符合规定标准,适当降低切割速度并选择标准,攻螺纹孔时,应进行校准。确保水龙头和底部的同轴度符合要求,并使用浮动攻丝夹头。增加锥度前角并缩短锥度长度,确保工件的硬度符合要求,及时更换水龙头磨损。

  2.问题:丝锥崩齿

  原因:锥形锥角过大,厚度太大,丝锥的淬火硬度太高,丝锥使用时间过长,磨损严重。

  方法:适当减小锥度,减小前锥角,适当增加切锥的长度,降低硬度并及时更换丝锥。

  3.问题:丝锥磨得太快

  原因:当丝锥被磨得太快时,切割速度太快。攻丝锐化参数不合适,切削液选择不当,切削液不足,工件的材料硬度过高,当水龙头变尖时,将发生灼伤。

  方法:丝锥磨损过快,切削速度适当降低,锥度角减小,锥度长度增加。选择润滑性好的润滑油,对工件进行适当的热处理,并且水龙头已正确磨锐。

  针对自动攻牙机出现的问题,找到问题所在原因及其解决方法,“对症下药”才能确保其精度和稳定性。